海盈精密五金(圖)-型材陽極氧化-陽極氧化：

單色光面陽極氧化，主要實現(xiàn)的是光亮的表面效果，一般在前處理和后處理分別經(jīng)過一道拋光的工序，以下是光面陽極氧化的一般流程。

鋁工件→機(jī)械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學(xué)或電化學(xué)拋光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機(jī)械光亮。

對一般的規(guī)則鋁工件，拋光工序采用機(jī)械拋光即可達(dá)到效果，然而對于不規(guī)則或者具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件表面拋光，傳統(tǒng)的機(jī)械拋光就很難達(dá)到均勻的光亮度要求。陽極氧化

直到陽極氧化工藝的出現(xiàn)，鋁合金的表面性能有了質(zhì)的提升，由于鋁合金經(jīng)過陽極氧化后，在表層生成一層具有一定厚度的氧化膜，這層陽極氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蝕性、電絕緣性、絕熱性、結(jié)合力強(qiáng)等特性。有了這些特性，鋁合金的應(yīng)用具有很大的想象空間。陽極氧化

陽極氧化

金屬的表面處理工藝有很多，常見的有粉末噴涂、電鍍、蝕刻、拋光、拉絲、噴砂以及陽極氧化等。正所謂長城不是一天修成的，工藝很多，要一步步學(xué)習(xí)，今天我們主要介紹陽極氧化。

陽極氧化是十分常用也是非?；A(chǔ)的一門表面處理工藝，廣泛應(yīng)用在鋁合金、鈦合金以及鎂合金領(lǐng)域。

道理都是一通繼而百通，所以本次我們以常用的鋁合金領(lǐng)域為例。

陽極氧化

陽極氧化處理是在電解質(zhì)溶液中，以鋁作為陽極通過直流電，由于發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而在鋁上生成陽極氧化膜的工藝過程。這涉及到陽極氧化槽液類型，陽極氧化電源和陽極氧化操作參數(shù)三個方面。鋁陽極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽極氧化溫度、陽極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽極材質(zhì)與陰/陽極面積比，以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。

其膜的厚度是分級的，其等級規(guī)格取決于應(yīng)用，范圍從5微米到25微米不等。裝飾性裝飾應(yīng)用通常使用5微米的厚度，內(nèi)部應(yīng)用使用10或15微米的厚度。外部飾面要求25微米的薄膜厚度。陽極氧化適用于擠壓，鑄造，軋制，拉制和鍛造鋁制品。

陽極氧化

陽極氧化

陽極氧化是一種相對簡單的電化學(xué)工藝，目前已有近一個世紀(jì)的歷史，用于增加鋁表面上天然氧化物層的厚度。

鋁陽極氧化是一種堅固耐用的表面處理劑，可保持鋁的美麗和自然金屬光澤，同時增強(qiáng)其自然承受元素的能力，陽極氧化處理是不可或缺的表面處理劑，不會剝落，剝落或起泡。與自然形成的薄氧化物層相比，氧化物層的受控形成要硬得多，更耐用并且厚約一千倍。

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